(一)噪聲
液壓設(shè)備出現(xiàn)噪聲的原因一般為空氣、元件、管道三個(gè)因素。
(1)由于空氣的壓縮性很大，它進(jìn)入液壓系統(tǒng)后就以氣泡的形式存在。這些氣泡在高壓油的作用下很快被擊碎急劇受到壓縮，從而產(chǎn)生噪聲。空氣進(jìn)入液壓系統(tǒng)中的部位一般在油箱、液壓泵吸入管的各個(gè)聯(lián)接處，這時(shí)，應(yīng)檢查油箱的油液是否充足;吸油管是否有足夠的吸油深度;其周圍是否產(chǎn)生渦流;油液是否變質(zhì)多泡，以便決定油液的更換或補(bǔ)充。聯(lián)接處需擰緊，密封件撅壞要更換，防止出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。機(jī)器停止工作一段時(shí)期后，在工作之前應(yīng)先打開排氣閥，并調(diào)整工作臺(tái)走最大行程，使氣體排出。
(2)元件產(chǎn)生噪聲常出在支承閥、溢流閥、換向閥上。這幾類閥使用最頻繁，容易出現(xiàn)因油中的雜質(zhì)而使閥孔堵塞，配合表面拉毛或閥中的彈簧因疲勞報(bào)壞等、維修時(shí)，應(yīng)把匕述三類閥拆下清洗、檢查，若有損壞必須及時(shí)修復(fù)或更換Y315t四柱液壓機(jī)的噪聲故障經(jīng)常出現(xiàn)在下腔的支承閥上。
(3)油管過細(xì)過長(zhǎng)或緊固件的松動(dòng)，都會(huì)引起振動(dòng)而產(chǎn)生噪聲。

(二)無壓力或壓力不足
多年的現(xiàn)場(chǎng)維修表明，故漳多數(shù)發(fā)生在溢流閥、節(jié)流閥上，其次才是液壓泵、液壓缸。溢流閥故障蘭要是因彈簧失效而不能保壓。簡(jiǎn)易的檢查方法如下:做一塊與溢流閥回油口接一頭管內(nèi)徑一樣大的銅質(zhì)圓薄片。厚度為1.5mm左右，中心鉆1.5mm的小孔。把銅片放入回油管接頭內(nèi)并擰緊接頭。開動(dòng)液壓泵電動(dòng)機(jī)‘若油壓立即升高，并能使工作臺(tái)帶動(dòng)負(fù)載。就馬上關(guān)機(jī)。由此可以證明溢流閥已經(jīng)失效，只要更換新的溢流閥就能解決問題。在維修Y315t,Y100t液壓機(jī)開不動(dòng)的故障時(shí)，即采取上述方法并獲得成功:若油壓仍升不上來，則應(yīng)先清洗節(jié)流閥，再檢查液壓泵的轉(zhuǎn)向及內(nèi)部情況，換向閥是否失靈，x由腔內(nèi)外的密封狀況，以及油液的粘度等。

(三)爬行
液壓系統(tǒng)中出現(xiàn)爬行現(xiàn)象的原因主要是空氣的侵入，其次才是導(dǎo)軌和導(dǎo)仕面的潤(rùn)滑狀況口解決空氣浸入的方法如前所述。導(dǎo)軌和導(dǎo)柱相互運(yùn)動(dòng)表面要經(jīng)常清洗，加強(qiáng)潤(rùn)滑，并經(jīng)常儉查潤(rùn)滑油路，不能有阻塞現(xiàn)象。

根據(jù)多年來的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)表明，液壓系統(tǒng)中最基本的問題是要解決好“油質(zhì)”，這一點(diǎn)必須引起該機(jī)使用者的高度重視。.

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