液壓泵在使用一定時期后，其中的零部件會逐漸磨損以至損壞，造成泵的運行精度和工作性能降低，液壓泵或馬達容積效率的下降會產生系統壓力降低---表現為執行元件的力量不足，系統流量減少,泄油量增大---表現為執行元件的動作變慢，噪聲明顯加劇，元件和管路的振動增大等各種不正常的現象。以上的現象往往就是液壓泵內部的高壓元件磨損或損壞的外在表現。

在日常使用液壓設備時，操作人員、維保人員和管理者掌握液壓泵馬達的正確安裝調試、使用和用油方法，以及對元件和系統運轉故障的排除能力，并且掌握怎樣進行維護和保養的知識，就可以大大延緩液壓泵馬達的磨損或避免損壞。

一， 結構了解

了解液壓泵的結構和原理，才能對液壓泵維修和故障產生的根本原因和對液壓泵的每個元件造成的損壞有明確的理解，學習維修就從外形和結構開始。

液壓泵馬達的故障源于這樣兩大因素：外部因素和內部因素；所謂的外部因素就是指與液壓系統相關的機械傳動以及執行機構故障對液壓元件產生的影響,例如,執行機構的卡死,機械負荷的沖擊,環境的溫度以及環境的腐蝕和污染等。所謂的內部因素，指的液壓系統的諸多因素所造成的液壓泵的損壞，是液壓泵馬達的結構設計的不合理，元件設計不合理，元件質量液壓油的含雜量、含氣體量、含水量以及化學物質，系統壓力過高等因素。但是，無論是哪種因素所造成的故障，歸根結底都體現在液壓泵馬達元件的損壞上，因此，充分地了解和理解元件的結構和設計思想，有助于我們分析液壓泵馬達零部件的損壞和系統的故障，通過分析零部件的損壞特征去分析系統的故障。

一， 液壓泵的原理圖

修理液壓泵，需要了解液壓泵的工作原理，學會讀懂液壓原理圖，有助于分析泵在系統中的工作狀況，并可以分析產生故障的相關系統特性。

三、維修要點

液壓泵的零件一旦磨損，并超過了允許的偏差，必須及時修理，進行修復（或更換），使液壓泵重新獲得應有的精度和工作性能。在某種情況下，技術熟練的操作者，通過精良的修理和裝配工藝，甚至還可提高液壓泵的工作性能。

1、柱塞球頭與滑靴間隙

在柱塞泵使用中，柱塞球頭會在滑靴里面經受長期拉拔，球頭逐漸被拉松，導致回程不正常，并有大量的內泄，因此，球頭間隙作為檢驗內容。

2、滑靴底的厚度

滑靴底的厚度是組成回轉體總的軸向尺寸鏈的參數之一，其尺寸的變換會改變軸向預緊力，導致液壓泵低壓情況下，可能會產生相應的磨損。測量方法見圖。全套柱塞滑靴厚度的最大點和最小點的差值不得大于0.05 mm (0.002 inch)

3，殼體螺栓的扭力

（1）螺栓鎖緊扭力 = 250 ± 40 N·m (184 ± 30 lb ft)

（2）堵絲鎖緊扭力 = 110 ± 10 N·m (81 ± 7 lb ft) 

4，骨架密封的安裝

（1）向軸上安裝內側骨架密封時，注意，應將唇口的彈簧安裝方向，向著軸承方向安裝。

（2）安裝外側骨架密封時，唇口的彈簧安裝方向，向外安裝。

5，殼體泄油口絲堵

（1）堵絲的鎖緊扭力= 45 ± 5 N·m (400 ± 45 lb in)

6，軸承墊片

（1）調整墊片(6) 需要的厚度公差，并且墊片表面必須是平的。

表面不平度(6) 是 0.05 mm (0.002 inch).

為了液壓泵馬達維修技術的專業化，在維修液壓柱塞泵馬達的時候，我們要求維修技工必須了解液壓泵馬達的結構形式和工作特點以及液壓泵馬達元件的技術規范、加工特性和材料，這樣才能在拆解、修復和裝配泵馬達的時候做到游刃有余，達到液壓柱塞泵維修專業化的效果。