有一臺改裝的M10-30門座起重機采用單缸液壓變幅。不久該起重機的液壓變幅系統在空載和重載時起重臂不能支持在工作幅度位置。有自動下滑現象，滑到最大幅度為止。廠面對此問題進行分析。

(一)變幅液壓系統工作原理
變幅機構液壓系統原理圖見圖2-15，系統正常工作情況如下。
齒輪泵12在電動機13的帶動下，通過過濾器8從油箱10吸油。在分配器中的換向閥處于巾位時液壓泵卸荷，變幅液壓缸1不動作。要使液壓缸桿外伸，回收吊臂時，二位四通電磁閥5右移，推動分配器中的液壓電磁閥右移，接通回路，泵油通過油路從B口進入液壓缸卜部，推動活塞上移。上腔油由A口流出通過液壓電磁閥與下腔接通，進入下腔。當停止時.電磁閥回到中位與油箱接通，壓力為0，液壓閥兩端壓力為0，通過彈簧作用液壓閥間到中位，液壓缸上下腔壓力相等，保持平衡，使液壓缸活塞停止不動，吊臂就停止在所需位置。當要使液壓缸桿回縮，吊臂外伸時，三位四通電磁閥5左移，接通液壓閥兩端油路，使右端與液壓泵出口相接。液壓缸在壓力差作用下回縮，吊臂外伸。當要停止時，電磁閥5回到中位，使液壓閥兩端油壓為0(直接與油箱相連)，在彈簧力作用下，液壓閥回到中位，液壓缸停止工作，臂架停止在任意位置。

(二)故障診斷
    現采用邏輯分析故障法對上述故障進行診斷。邏輯分析故障診斷法適用于故障現場使用儀器檢查受到限制的情況下，弄清液壓系統的傳動原理、結構特點、各個元件在系統中的作用、系統的有關參數及實際液壓系統的布置情況，按故障現象合乎邏輯地逐步檢查各部位直到元件，通過分析，排除某些可能的故障原因。縮小可疑范圍，最后判斷和查出故障原因。
(1)判斷是否是電氣原因引起的。經檢查確定，電氣部分工作正常，電動機轉向正確，排除了電氣方面的原因。
(2)分析在液壓系統方面可能產生故障的原因:
①液壓缸活塞上密封圈有否損傷，引起內泄嚴重.液壓缸壓力不足，上下腔串油，活塞桿在吊重和自重的作用下下沉等。這是造成起重臂下滑的可能原因。
②分配器內部是否存在泄漏，分配內部單向閥錐面是否磨損，不圓或不同心造成泄漏，使下腔不能保持油壓支持住吊臂及重器物。經過更換原分配器，發現活塞外伸后停車時吊臂不再下滑，說明液壓缸內部無泄漏，是原分配器存在泄漏引起故障。
③調試各溢流閥(主要是件號9），壓力表正常，只是溢流閥壓力表達到5Mpa，高于規定壓力4.5Mpa。當將壓力調到4.5Mpa時仍有吊臂下滑現象，說明不是溢流閥問題。
④三位四通電磁閥換向不到位，造成分配器中液壓閥無法側到原位，使液壓缸下腔與油箱連通，吊臂下滑。經檢查發現電磁閥5兩端彈簧復位時，左方不到位，致使電磁閥不能從右端及時回到中位，造成液壓閥總停留在右位，從而上腔A與液壓泵出口相接，下腔與油箱連接，從而卸載，吊臂自由下滑，無法在原處停留.說明此電磁閥存在問題。
(3)排除故障:經上述分析，認定故障可能存在的原因，于是調整各滋流閥壓力到規定壓力（4.5Mpa） ,緩沖器起跳壓力為4.5Mpa。然后更換分配器，一更換同型號的(34D-25H)電磁閥，進行試驗。結果一切正常，解決了起重臂下滑的現象。

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